娄底新型塑料造粒机批发的用途和特点 炜煜环保设备寿命长

塑料造粒机水下切粒系统故障

原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。

解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。3、塑料造粒机厂家检查所有传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损或者裂开应及时更换新的皮带，当皮带或槽轮上有油污时，及时擦净应用干净抹布。

各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！

废旧塑料颗粒机在动作当中，要对于废旧塑料颗粒机进行***维护，而这个***与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的大的安全。

1、对于设备的交付维护***

废旧塑料造粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的***，定期***，在规定的时间里对机械设备进行若干次***和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。 日常***主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的。再生塑料造粒机主要被用于加工废旧塑料，从而让废旧塑料可实现再生利用。

2、设备安装前的检查

废旧塑料造粒机也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验。

3、废旧塑料造粒机进行大修前的条件

设备的大修，就是说明这个设备的损磨的很严重或是损坏的很严重，机械的性能显著下降，这个时候是进行大修，如机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种的彻底的***性修理手段，这个时候，应该按规定来进行大修，同时安排好工作的进度。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。

4、设备的报废

在进行大修过程中，会有报废的可能，由维修人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明，同时做好报废的记录。

塑料造粒过程中的出现黑点问题是一个常见的故障现象，尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出，往往是在后的大生产过程中。 为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害，关键在于有效预防，把损失降到低。要深入了解碳化的本质，还要善于运用有效的解决方法，在解决和预防塑料制品碳化的每个环节，都需要我们去严格控制。 在塑料制品的实际生产中，一般会在塑料再生机停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。但是，如何让操作者正确合理的使用设备、如何注意设备的维护***，对延长塑料造粒机的使用寿命和正常发挥造粒机应具备的生产效率，也有直接的关系。