全自动单机造粒机订购欢迎咨询「在线咨询」

在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

（1）主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；双螺杆造粒机塑料造粒机用途：用以橡胶塑料加工，塑料的改性、着色，以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的塑料加工加工。6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

（3）螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障

1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；在原料放入前，要保证干净，里面不可存在废纸、头发、塑料等杂质。8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

泡沫造粒机是近几年来炜煜环保科技研发的一种新型的机械设备，目前，已经成为了塑料行业重要的产业支柱，为什么会这么讲，因为这台泡沫造粒机是回收废旧泡沫来生产泡沫颗粒制品的，这种颗粒都是用在塑料行业，是它们的生产原料。塑料制品是我们生活中离不开的，需求量也很大，那么也就给我们使用泡沫造粒机的用户提供了用之不竭的生产原料，知道泡沫造粒机产品的人越来越多，加大了它的使用量，加快了塑料行业的迅速发展。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清洗，洗机时间多达3-5小时。

塑料再生造粒机每次停车都要按照相应的操作规程，如果随便的关停塑料造粒机，往往对机械设备本身造成损害，同时对下次开机造粒产生不必要的麻烦，塑料造粒机停车需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒机的停车前需要根据加工塑料的不同特性，有针对性的操作，例如加工PVC塑料时，停车前需要提前加入机头料，方便清除塑料造粒机螺杆、料筒中的残余PVC料，由于不易挤压熔融，往往停机前，挤出不彻底，而堵塞料筒和模头，影响下次开机。而加工聚烯烃类塑料时，一般来说在再生塑料造粒机设备满负荷的状况下停車 (即切料停車），也是为了防止气体进人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造时影向工艺品品质；按段式料筒分为长短相同的哪段,有的料筒上打有投料口,有的料筒上打有出气口,有的料筒上打有防腐剂口,随后用螺丝把每段组合成双螺杆造粒机的组成料筒。

2、塑料造粒机暂停投料，将再生塑料造粒机设备内的塑料尽量排完，关掉主副机料筒和机头电原，便于再次使用；

3、停机需要先关掉机箱电源的开关，再关掉各动力设备逆变器；

4、关掉总逆变器及冷却循环水总闸阀；

5、如果停车時间长时，则需要拆卸机头、模头和过滤装置，清除残留物质后涂防锈油。

6、对于使用液压模头的塑料再生造粒机，停机后需要及时清洗模头，更换模头内的网片，避免残留的废旧塑料冷却后，堵塞筛孔。很多用户都是因为未清理干净物料，在下一次开机造粒时，引起塑料造粒机料筒排气孔“冒料”，不仅损害了造粒机设备，还严重影响了加工效率。综上所言就是对环保塑料造粒机进行***的全过程，你是否认真的照着做了呢。

7、如果用户采用的是整套的废旧塑料破碎清洗造粒生产线，则需要依次关闭破碎机、洗料池、甩干机、上料机等辅助设备的电源，确保设备停止运转、断电，再依次关闭塑料造粒机设备。