新型塑料颗粒造粒机公司满足工艺要求「炜烜环保科技」

下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。

常见故障原因分析及解决措施

塑料造粒机主电机扭矩过高

原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害，关键在于有效预防，把损失降到低。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。

塑料造粒机主电机扭矩过低

原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

泡沫造粒机是近几年来炜煜环保科技研发的一种新型的机械设备，目前，已经成为了塑料行业重要的产业支柱，为什么会这么讲，因为这台泡沫造粒机是回收废旧泡沫来生产泡沫颗粒制品的，这种颗粒都是用在塑料行业，是它们的生产原料。2、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。塑料制品是我们生活中离不开的，需求量也很大，那么也就给我们使用泡沫造粒机的用户提供了用之不竭的生产原料，知道泡沫造粒机产品的人越来越多，加大了它的使用量，加快了塑料行业的迅速发展。

      在使用塑料造粒机时，比较容易出现色差问题，很多人都奇怪，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大；又或者在生产过程中出现问题，于是不可避免的停机检查问题，重新调整配方，然后再开机，那么出现色差问题的原因有哪些呢？

　　1、色母未经认真试色，就直接生产造粒

　　若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

　　2、色母与树脂的匹配存在问题

　　由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。而我们在选择塑料造粒机时，比较好就是按塑料的形状或材质选择，如薄膜、编织袋等软塑料类为一条塑料造粒生产线。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

　　3、色粉耐热性

　　可能环保塑料造粒机设备温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清洗，洗机时间多达3-5小时。通常温度越高，耐热时间越短。所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过长，造成色粉被烧掉，从而导致色差。

　　环保塑料造粒机在生产过程中也会受到影响，在烘料、拌料、加料环节都有可能导致造粒出现色差问题，注意以上问题，从而减少资源的浪费，避免出现色差问题。