双螺杆造粒设备出售型号齐全「炜烜环保科技」

在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

（1）主电机系统故障

1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；⒊配电柜未断电之前，严禁非***的人员私自打开柜门，严禁在塑料造粒机完全静止之前调整刀具。4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障

1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。

（3）螺杆工艺段故障

1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障

1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；当发现电动机长时间在超负荷情况下作业时，应马上停机，并查找原因，当问题解决时才可继续作业。5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。

塑料再生造粒机操作人员作为日常再生颗粒车间的主要负责人，无论是塑料再生造粒机日常运行***还是日常的车间管理，常常会遇到这样那样的诸多问题，对于塑料再生造粒机的操作人员如何更好规范自己的操作流程，从而提升塑料再生造粒机设备的使用寿命和日常产能，则需要用户更好的了解造粒机设备在技工废旧塑料时常见的问题和解决方法。4、假如料筒内无出产用材时，螺杆不准许长期转动，空运转時间不超出3min。下面小编总结了一下，看看是否对您能有所帮助。

1、每天再生塑料造粒机设备开关机出产前必须认真仔细检查料筒内和移动料仓中有没有脏东西，即使消除任何脏物和油垢；

2、塑料再生造粒机运行过程中发现异常声响或运行不稳定，自身不清楚缘由时，需要立即停車，找相关技术人员前来处理。塑料再生造粒机开车运作中不能对设施开展检修，不能用手触碰齿轮箱组件；

3、拆装、安裝塑料造粒机料筒、螺杆、滤网等零部件时，不能用锤头真接敲打零部件，必需时应垫红木再敲打；更换各零部件，需要谨慎小心，对于塑料再生造粒机料筒外围需要进行包装、隔离，防止不小心。特别是更换滤网，严禁用手碰触模头中的滤网，在更换过程中，需要佩戴多层塑胶手套和安全防范设备。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理。

4、假如料筒内无出产用材时，螺杆不准许长期转动，空运转時间不超出3min；

5、再生塑料造粒机设备出产中出现故障，机修工在故障检测时，不能反面对料筒或成形磨具口，预防料筒内耐磨材料细化涌出来致死；

6、再生塑料造粒机设备没问题出产中必须常常观查主电动机电流计表针摇摆转变，出現一段时间过载业务状况，要立即停車，得知故章缘故并列 割后再再次出产；

7、查验轴套位置，电机机壳环境温度时，需用手臂缓缓的触及检验组件；

8、清除料筒、丝杆和磨具上黏产成品时，务必用竹或铜制铣刀清除，不能用钢制刀刮料或用火烧烤零部件上的产成品；

9、塑料造粒机出产工作上，作业员不能离职位做别的业务，必需转岗时要停車或找另一个装置的作业员看守。

机械设备生产、作用设备要健全、自动化技术水平高。星胜塑料造粒机能够保持手动式、自动***、自动式实际操作。正规塑料造粒机厂家的设备都是精加工，质量可靠，其品牌和口碑都是经得起时间的考验的。生产制造具体表现在，塑胶在一切正常的塑料加工加工工艺标准下，成胶状周期时间要短。它是体现每台塑料造粒机的机械设备、驱动力、加温系统软件综合性性能参数，因而，务必选用的能源、减速器、电子元件，选用高精密的生产技术能够提升塑料造粒机系统软件的敏感度和各类反复精密度，它是塑料造粒机系统软件工作中。

塑料再生造粒机故障原因：塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。再生颗粒以废弃的塑料品味原料加工而成，先将废旧塑料筛选等级，然后清洗熔炼，经塑料造粒机制成再生塑料颗粒，制作方法简单、成本低、，原料充足、永不枯竭，因此价格低廉，广受欢迎。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内磨擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐，其物理状态也经历了玻璃态、高弹态、粘流态的变化。