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石蜡的熔点约为50℃左右，具有热塑性，温度升高，黏度降低。温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。酚醛清漆，用该胶黏剂的生产生产工艺简单、坯体的机械强度较高，加入量约8%～15%。亚***纸浆废液，这种胶黏剂的配方为：水90%，亚***纸浆废液10%，其加入量为瓷粉料的8%～10%，但生坯强度较低。造粒机是我国目前主流的造粒工具，该机器通过双螺杆挤压造粒的方式能够大大提高工作效率，由此可见，传动系统是实现双螺杆造粒不可缺少的一环

充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。造粒机螺杆料筒均采用进口高强度好的碳素结构钢制造，。机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。以上即是总结造粒机的留个特点，方便我们更好的了解设备，发挥出设备应有的性能，有利于顺利开展工作。造粒机是指根据不同的用途在树脂中加入不同的添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，以此来帮助工作运转的。下面就说说造粒机的工艺流程。

区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热器是否正常工作。一般HDPE，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。LDPE，1枢设定180-200度，2枢到倒数第二区设定200-220度。一般每个加10度。一区设定220-240度。PP，1枢设定200度，2枢到倒数第二区设定200-230度。一般每个加10度。一区设定220-240度。ABS，1枢设定200-210度，2枢到倒数第二区设定220-240度。一般每个加10度。一区设定220-240度。PET，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。

PET，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。开启辅机模头温控进行预加热。辅机模头升温至约80度时，再开启2，3枢温控进行预热加温。各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢，各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正观察出料情况，熟化并流体正常后，转入正常生产。当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需要更换筛网再开机。换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。1转入正常生产后，对生产设备运行情况，温度值等数据用班日志记录，并留存。