湘西拉丝厂造粒机图片具体明细「多图」

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干法：主要指含水量相对较低的产品，一般含水量在10%以下为零边界值。（能达到16%的材料也很少，比如有的材料只带结晶水。）干法制粒产生的颗粒大部分是不规则颗粒（如；普通颗粒钾肥），或者更通俗地说，像小砾石。随着国内产业升级和环保要求越来越严格，许多***和建筑材料需要制成颗粒。湿法：含水量20%以上的物料，湿法造粒有多种设备和方法。例如，多年前使用的圆盘造粒、辊式造粒和螺旋造粒一直在继续。在增加了不同材料的使用环境和加工要求后，有了很大的进步。例如，近年来，在使用有机肥造粒时，这些颗粒的粒径大多在1毫米至6毫米之间，都采用上述方法。

区别：塑料挤出机主要是适用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各种辅机，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和挤压成型。塑料造粒机主要是适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料，再生料进行造料加工。挤出机与造粒机设备的不同：二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料，粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。

注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。一般来说，硬度越大的螺杆料筒其耐磨性也愈大。要提高造粒机料筒料杆的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，造粒机料筒料杆的抗冲击韧性就会降低。因此如何兼顾造粒机料筒料杆适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高造粒机耐磨性的关键。