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干法造粒技术工艺性能没有喷雾干燥的好，喷雾干燥技术比较成熟。干法造粒有着很好的发展前景，但技术难度也非常大，需依靠部门，更多的行业科研机构和设备制造商的共同参与。造粒机要正向运转；避免倒转。禁止空机无负荷运转，要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。下面为大家介绍造粒机使用时的注意事项。

转鼓造粒工艺的特点：在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。转鼓内壁衬若干软胶板或聚板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。

在安装和检修圆盘造粒机时不容易保证中心管与套管同轴度，长期运行就会导致密封环内圈的不均匀磨损，从而使尿液向上进入套管内产生溢流。圆盘造粒机的轴承布置及润滑设计不合理，易造成轴承烧坏。造粒机转动部分采用上、下两个滚动轴承来实现。滚动轴承主要承受径向载荷，仅能承受较小的轴向载荷。而造粒机是垂直安装，喷头、中心管及套管、皮带轮、尿液使上述两个滚动轴承主要承受轴向载荷，显然轴承的承载不合理。如果造粒机的电机不稳定的话，就会造成了下列一些不好的影响：

二，粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中间向表明输送，粒料表面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃弹性体的粒料存储在容器中，粒料会发生变形，单个粒料之间变暖的接触表面会变大，同时粘性增加，重新形成聚集体。这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。添加蜡类材料可以降低粒料的聚集体，在粒料从干燥设备出来后立即对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。